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          聯合收割機脫粒間隙及脫粒滾筒轉速的調整方法
          來源:農機使用與維修  作者:佚名  2015-06-14 09:16:50

              摘要:聯合收割機是大田作業不可缺少的農業機械,可用于小麥、水稻、玉米等谷物作業,能夠一次完成谷類作物的收割、脫粒、分離莖稈、清除雜余等工序,能夠從田間直接獲取谷拉,使用效率很高,可節省大量的勞動力。目前,全國使用聯合收割機的用戶越來越多。聯合收割機在使用中,由于工作條件惡劣,常會出現多種故障,若不及時診斷排除,將嚴重影響收割機的作業質量。本文介紹了全喂入式聯合收割機脫粒間隙以及脫拉滾筒轉速的調整方法。

              全喂人式聯合收割機均采用滾筒式脫粒裝置,根據谷物在脫粒裝置中的運動,可以分為切流切線式、軸流切線式和軸流切線徑向式三種類型。根據脫粒工作部件的不同,小麥脫粒裝置又可分為紋桿式和釘齒式兩種類型。
              一、脫粒間隙的調整方法
              (1)脫粒間隙。脫粒間隙是指滾筒上的動脫粒元件與凹板上的靜脫粒元件間形成的最小間隙。在紋桿式脫粒裝置中,紋桿最高表面與凹板橫隔板上表面的垂直距離叫人口間隙;紋桿最高表面與凹板最后一根橫隔板上表面的垂直距離叫做出口間隙。在釘齒式脫粒裝置中,脫粒間隙是指滾筒上的釘齒與凹板上的釘齒重合時,兩相對的齒側面間的最小間隙(齒側間隙),滾筒的釘齒頂端與凹板的弧面間的間隙(齒端間隙)。楔形齒在凹板升降調整時齒側間隙和齒端間隙都發生變化,齒桿、板齒等的齒側間隙是固定不變的。
              (2)脫粒間隙的調整。對于小型聯合收割機,一般不在駕駛室設置脫粒間隙操縱手柄,其脫粒間隙調整方法是:直接調整凹板的高低位置,或在滾筒軸承上增減墊片。調整脫粒間隙的原則,是在脫凈的前提下盡量放大間隙。若脫粒間隙調整過小,單位時間通過脫粒滾筒的作物流量就會減少,作物流動不暢,從而導致脫粒滾筒堵塞。脫粒間隙過大,脫粒滾筒釘齒抓取谷物在凹板篩上的沖擊和拋擲作用下降,脫粒效率變差,即脫粒不干凈。但是,脫粒間隙也因作物的類別、品種、干濕度和成熟度等而不同。麥類作物適宜的脫粒間隙,切流紋桿式的人口間隙為15~25 mm,出口間隙為2~5 mm;切流釘齒式(楔齒)的齒側間隙,人口處為5~10 mm,出口處為4~6 mm。必須根據實際情況隨時調整脫粒間隙。
              (3)影響脫粒間隙的因素及解決辦法。制造裝配時沒有調整好間隙,使脫粒間隙過小或過大,影響脫粒效果。解決辦法:重新調整脫粒間隙;由于喂人量過大,使滾筒釘齒或者凹板篩變形,也會使脫粒間隙產生變化,造成脫粒不干凈。解決辦法:校正滾筒釘齒或者凹板篩,使其有合理的脫粒間隙。聯合收割機使用時間長了,或者收割的作物比較多,使凹板篩或者滾筒釘齒磨損嚴重,從而增大了脫粒間隙,造成脫粒不干凈。解決辦法:調整脫粒間隙,或者加長滾筒釘齒。

              二、脫粒滾筒轉速的調整方法
              (1)脫粒速度與脫粒質量的關系。脫粒速度是脫粒元件直接作用于被脫谷物時的速度。實際的脫粒速度應當為脫粒元件的最大速度,具體是指紋桿的最外緣、釘齒的最頂端的圓周線速度,因此它與滾筒的轉速和滾筒的直徑直接相關。
              脫粒速度提高,則沖擊、揉搓和梳刷作用加強,因而脫凈率提高;被脫谷物運動速度加快、物層變薄、離心力增大,從而使生產率和凹板篩的分離率提高。但是脫粒速度過高,脫粒效果的提高并不明顯;相反卻使籽粒和莖稈的破碎程度加重,功率消耗明顯增大。脫粒速度降低時的影響效果與增大時的相反。應全面綜合分析后,來確定脫粒速度的最佳值。另外,作物的品種不同,其脫粒的難易程度也不會相同。即使同一品種在不同的收割時段內,其成熟度、干濕度也都不同,脫粒的難易程度也不會相同。一般麥類作物常用的適宜的脫粒速度,紋桿式脫粒裝置為29~32 m/s,釘齒式脫粒裝置為28~30 m/s。全喂人式軸流滾筒因脫粒時間長,為減輕籽粒與莖稈的破碎程度,通常比全喂人切流式的脫粒速度低些,一般為20~25 m/s.
              (2)脫粒滾筒轉速的調整方法。脫粒滾筒轉速的調整通過更換傳動輪來實現,不同機型工作轉速有所差別,應根據使用說明書進行選擇。一些稻麥聯合收割機采用雙滾筒脫粒,一個是板齒喂人滾筒,另一個是軸流式脫粒滾筒。脫粒滾筒和喂人滾筒之間是鏈傳動,脫粒滾筒和喂人滾筒之間鏈輪不同的組合,便會產生4種不同的喂入滾筒速度。滾筒轉速的調整是通過對換動力分配軸帶輪和脫粒滾筒的帶輪,使脫粒滾筒獲得2個轉速。喂人滾筒與脫粒滾筒之間采用鏈傳動,從而可以對兩滾筒的不同鏈輪實現4個不同的喂入滾筒轉速,加之脫粒滾筒的2個轉速,喂人滾筒共可獲得8種變速,以滿足不同作物的脫粒分離要求。
           

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